09171072507
ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه، گالوانیزه به منظور محافظت سطح فولاد موجود بر قطعات آهنی و فولادی در برابر خوردگی می باشد.

فرایند گالوانیزه گرم نوع خاصی از روش گالوانیزه است که در آن پوشش محافظ روی با غوطه ور کردن قطعه فولادی در یک حمام مذاب روی بر سطح آن اعمال می گردد.

پوشش روی به صورت مانعی در برابر خوردگی از فولاد محافظت می کند.

ورق گالوانیزه

این فرایند شامل چندین مرحله می باشد:

آماده سازی، تمیزکاری، اعمال فلاکس، گالوانیزه گرم، سرمایش و کنترل کیفیت.

هر مرحله از فرایند به گونه ای کنترل می شود که مجموعه ای از ضخامت پوشش مناسب، کیفیت، ظاهر و عملکرد بهینه مطابق با استاندارد بین المللی ASTM برخوردار باشد.

قطعات گالوانیزه شده به عنوان یک جایگزین مناسب و اقتصادی برای فولاد ضد زنگ محسوب شده و بخصوص برای کاربردهایی طراحی می شوند که نیاز به مقاومت خوردگی بالا و طولانی مدت مورد نیاز است.

الکترونگاتیویته بالاتر فلز روی نسبت به آهن سبب می شود که مقاومت به خوردگی سطح قطعه، حتی در صورت آسیب دیدن پوشش روی نیز ادامه پیدا کند.

این نوع محافظت در برابر خوردگی توسط پدیده اثر گالوانیکی یا خوردگی گالوانیکی انجام می گیرد که طی آن، روی با اکسیداسیون ترجیحی از آهن مجاور خود محافظت نموده و این محافظت تا تخلیه کامل روی ادامه می یابد.

هر چند که پوشش روی از فولاد گالوانیزه شده در برابر خوردگی محافظت می کند، اما به محض تماس قطعه گالوانیزه شده با سایر اجزای فلزی سازه، خطر خوردگی گالوانیکی با تشکیل یک زوج دوفلزی وجود خواهد داشت.

این زوج دوفلزی می تواند با تسریع خوردگی پوشش روی، فولاد گالوانیزه شده را تخریب کند.

جالب توجه است که آنچه خوردگی تخریبی را تعریف می کند، عمق خوردگی است و نه میزان سطح خورده شده.

شدت خوردگی دوفلزی تا حد زیادی به نوع و موقعیت فلز در تماس با فولاد گالوانیزه شده و به میزان کمتری نیز به مساحت سطح دو فلز در تماس با هم بستگی دارد.

ورق گالوانیزه

یک سطح کاتدی بزرگ در تماس با یک سطح آندی کوچک می تواند خوردگی روی را تا عمق بیشتری پیش ببرد.

به عنوان مثال، چنانچه یک پیچ از جنس روی در تماس با یک صفحه فولادی قرار گیرد، به دلیل مساحت سطی بالای فولاد (کاتد) نسبت به روی (آند)، خوردگی گالوانیکی روی بسیار شدید خواهد بود.

مثال دیگری از این نوع، تماس مستقیم بین روی و مس است که می تواند سبب خوردگی سریع روی شود، زیرا مس نسبت به روی بی اثرتر است.

چنانچه یک تماس الکتریکی میان این دو فلز برقرار شود، خوردگی دوفلزی اجتناب ناپذیر خواهد بود.

حتی بدون تماس الکتریکی نیز اگر دو فلز در محیطی قرار گیرند که آب از فلز بی اثر به سمت روی جریان داشته باشد، همچنان خطر خوردگی وجود خواهد داشت.

در این حالت، فلز بی اثرتر، مانند مس، به صورت جزئی در آب حل شده و همراه با جریان آب به سمت روی حرکت می کند.

چنانچه تماس میان دو فلز از این نوع ضروری باشد، باید با ایزوله کردن اتصالات و تنظیم جریان آب از قطعه گالوانیزه شده به سمت فلز بی اثر، از برقراری تماس الکتریکی میان دو فلز جلوگیری نمود.

میزان پیشروی خوردگی به محیط نیز بستگی دارد.

به عنوان مثال، خطر خوردگی یک فولاد گالوانیزه گرم شده در تماس با فلز آلومینیم و آلیاژهای آن در یک محیط اتمسفری معمولی بسیار کم است. اما اگر چنین سازه ای در آب تازه قرار گیرد، خوردگی متوسط رخ خواهد داد.

ورق گالوانیزه

غوطه وری همین سازه در آب دریا سبب خوردگی شدید پوشش روی و قطعه فولادی شده و در نتیجه چنین سازه ای در آب دریا باید قابل استفاده نیست.

کادمیم، منیزیم و آلیاژهای آن از جمله فلزاتی هستند که یک زوج دوفلزی مناسب با فولاد گالوانیزه شده تشکیل می دهند و در هوا، آب تازه، و حتی آب دریا، بدون خطر خوردگی قابل توجه پوشش روی و قطعه گالوانیزه شده قابل استفاده اند.

گالوانیزه پیوسته

گالوانیزه پیوسته، نوعی گالوانیزه گرم است به طور خاص جهت پوشش دهی ورق ها، نوارها و سیم های فولادی بکار برده می شود.
در این فرایند، ورق فولادی مانند یک روبان پیوسته از حمام تمیزکاری/گالوانیزه عبور می کند.
مراحل گالوانیزه پیوسته با روش معمول گالوانیزه گرم کمی متفاوت است؛ به این ترتیب که ابتدا ورق توسط یک محلول قلیایی، تمیز شده و پس از شستشو و خشک شدن، به داخل یک کوره آنیل با اتمسفر احیایی هدایت می شود تا به استحکام و شکل پذیری مناسب برسد.
عملیات حرارتی آنیل در دمای ۶۵۰oC یا بالاتر انجام شده و طی آن اکسیدها و آلودگی های بجامانده از ورق حذف می گردند.
سپس ورق با عبور از یک محفظه خلأ وارد حمام مذاب روی می شود تا از آلودگی و اکسیداسیون مجدد آن جلوگیری بعمل آید.
دمای ورق هنگام ورود به مذاب، حدود ۴۷۰ تا ۴۹۰oC است و دمای حمام مذاب نیز عموماً حدود ۴۶۵oC نگه داشته می شود.
بر خلاف فرایند معمول گالوانیزه گرم، زمان غوطه وری در گالوانیزه پیوسته بسیار کوتاه است (گاهی ۲ ثانیه) و نفوذ میان اتم های آهن و روی در همین زمان کوتاه رخ می دهد.
محصول این نفوذ، چندین لایه ترکیبات بین فلزی آهن-روی است که یک چسبندگی عالی میان سطح فلز و پوشش روی ایجاد می کند.
بیرونی ترین لایه این پوشش، همان روی خالص است که در نتیجه تنش های سطحی بین مذاب و قطعه تشکیل می گردد.
یک پوشش عاری از آلومینیم ترکیبات بین فلزی آهن- روی میان سطح فولاد و لایه بیرونی روی خالص تشکیل می دهد.
تشکیل این فازها یک چسبندگی قوی بین پوشش و فلز پایه برقرار می کند. اما ترکیبات بین فلزی آهن- روی بسیار ترد هستند و در حین شکل دهی ورق فولادی دچار ترک های برشی می شوند.
ورق گالوانیزه
بروز و رشد این ترک ها عامل اصلی پوسته ای شدن پوشش گالوانیزه است که نوعی عیب رایج در محصولات گالوانیزه شده بحساب می آید.
به منظور رفع تردی پوشش های گالوانیزه، درصد کمی آلومینیم به مذاب روی اضافه می شود.
افزودن آلومینیم به حمام گالوانیزه، با به تأخیر انداختن واکنش دهی میان روی و آهن از رشد سریع ترکیبات بین فلزی آهن- روی جلوگیری می کند.
بدین ترتیب، لایه بین فلزی نهایی بسیار نازک تر از پوشش عاری از آلومینیم بوده و داکتیتلیته پوشش نیز افزایش خواهد یافت. در نتیجه ورق گالوانیزه شده را می توان بدون خطر جدایش پوشش یا تشکیل ترک های برشی به انواع شکل های پیچیده شکل دهی نمود.
درصد آلومینیم حمام های گالوانیزه پیوسته عموماً در حد ۰/۱۵ تا ۰/۱۹% نگهداشته می شود، اما برخی از گالوانیزه کنندگان از مقادیر بالاتر آلومینیم (۰/۲۰ تا ۰/۲۵ درصد) نیز استفاده می کنند.
هر چند که افزودن آلومینیم سبب بهبود شکل پذیری ورق گالوانیزه شده می گردد، اما تأثیر آن بر سایر خواص محصول چندان چشمگیر نیست.
به عنوان مثال، مقاومت به خوردگی حجمی ماده تحت تأثیر قرار نگرفته و با وجود اینکه سایر خواص، مانند لحیم کاری، جوشکاری نقطه ای، و مقاومت به زنگ سفید تا حدی تحت تأثیر قرار می گیرند، اما بهبود شکل پذیری ورق گالوانیزه شده از نظر تولیدکنندگان همچنان به عنوان یک ویژگی بسیار مطلوب بر سایر خواص ماده برتری دارد و با توجه به کاربرد این ورق ها، افت نسبی سایر خواص قابل چشمپوشی است.
بدون حضور آلومینیم، ترکیب بین فلزی FeZn۷ پایدارترین فازی است که بلافاصله بعد از تماس آهن و روی تشکیل می شود. اما با توجه به اینکه آلومینیم، در مقایسه با روی، تمایل بسیار بیشتری به واکنش دهی با آهن دارد، یک لایه بین فلزی آهن- آلومینیم Fe۲Al۵ به طور ترجیحی ساخته می شود.
ورق گالوانیزه
این لایه بسیار نازک، مانند یک مانع عمل کرده و واکنش دهی بین آهن و روی را به تأخیر می اندازد. در همان زمان کوتاه ۲ تا ۴ ثانیه ای که فلز در مذاب روی غوطه ور است، یک لایه نازک از آلیاژ Fe۲Al۵-xZnx روی این لایه مانع تشکیل می گردد که حاوی حدود ۴۵% آلومینیم، ۳۵% آهن، و ۲۰ تا ۳۵% روی است. نرخ رشد این لایه به خواص نفوذی روی از لایه مانع بستگی دارد. در نتیجه، رشداین لایه نسبت به یک سیستم عاری از آلومینیم بسیار کندتر است. ریزساختار این لایه آلیاژی سه تایی آهن- روی- آلومینیم که با حضور آلومینیم در مذاب روی به وجود می آید در شکل ۲(b) نشان داده شده است.
نکته جالب توجه که در حین آنالیز پوشش گالوانیزه شده حاوی آلومینیم دیده می شود این است که درصد این عنصر در پوشش بین ۰/۲۵ تا ۰/۴% بوده و این مقدار بسیار بالاتر از غلظت کلی آلومینیم در حمام مذاب است.
به نظر می رسد که آلومینیم با ورود آهن به داخل مذاب، روی سطح آن انباتشه می شود. تمایل شدید آلومینیم به آهن باعث خروج مقدار زیادی از آلومینیم همراه با ورق و به صورت یک لایه مانع با ترکیب Fe۲O۵ می گردد. با توجه به اینکه ضخامت این لایه به جرم ورق بستگی ندارد، یک پوشش نازک تر حاوی غلظت بیشتری از عنصر آلومینیم خواهد بود. بنابراین، یک ورق سبک با مساحت سطحی بالا نسبت به یک قطعه فولادی بزرگ حاوی پوشش ضخیم تر، آلومینیم بیشتری دارد.
خط تولید دکل های مخابراتی پارس دکل

خط تولید دکل های مخابراتی پارس دکل

خط تولید دکل های مخابراتی پارس دکل

خط تولید دکل های مخابراتی پارس دکل، در این پست از پارس دکل قصد داریم مخاطبانمان را با خط تولید دکل های مخابراتی پارس دکل آشنا کنیم. با ما همراه باشید.

خط تولید دکل های مخابراتی پارس دکلاین تصویر مربوط به خط تولید دکل خودایستا تمام نبشی

 

خط تولید دکل مخابراتی خودایستاخط تولید دکل مخابراتی خودایستا

خط تولید دکل های مخابراتی پارس دکل

خط تولید دکل مخابراتی مربوط به پروژه ترکمنستان

خط تولید دکل های مخابراتی لوله نبشی پروژه مخابرات استان فارس

خط تولید دکل مخابراتی لوله نبشی پروژه مخابرات استان فارس

خط تولید دکل های مخابراتی لوله نبشیخط تولید دکل مخابراتی لوله نبشی

خط تولید دکل مهاری

خط تولید دکل مهاری

پرس هیدرولیک جهت ساخت دکل مخابراتی خودایستا تمام نبشیپرس هیدرولیک جهت ساخت دکل مخابراتی خودایستا تمام نبشی

پروژه دکل های مخابراتی منوپل عراق

پروژه دکل های مخابراتی منوپل عراق

پروژه ساخت 100 اصله دکل نظارتی جزیره قشم

پروژه ساخت ۱۰۰ اصله دکل نظارتی جزیره قشم

پروژه دکل دوربین استان هرمزگانپروژه دکل دوربین استان هرمزگان

مختصری در مورد پارس دکل

شرکت فارس پرداز پارس دکل در اواخر دهه ۱۳۸۰ شمسی فعالیت خود را با اخذ مجوز از سازمان صنایع و معادن در زمینه

تولید سازه های فلزی مخابراتی و انتقال نیرو آغاز کرد.

پارس دکل تا کنون افتخار دارد که با رعایت کلیه استاندارد های ملی و بین المللی، جزء معدود تولیدکنندگان دکل های مخابراتی در جنوب کشور باشد

که توانسته است از وزارت صنایع جمهوری اسلامی ایران مجوز ساخت و تولید، مونتاژ و راه اندازی دکل های مخابراتی مهاری و دکل خود ایستا را اخذ نماید.

استفاده از مواد اولیه مرغوب و مناسب و رعایت نمودن کلیه ی استاندارد های تولید و کنترل کیفیت های دقیق (QC) موجب گردیده است

تا به عنوان یکی از شرکت های فعال در زمینه تولید کننده

دکل های مخابراتی مهاری ، دکل خود ایستا ، پایه دوربین و برج نوری مشغول به کار می باشد.

اطلاعات تماس با پارس دکل

جهت کسب اطلاعات بیشتر و یا سفارش میتوانید از طریق زیر اقدام بفرمایید.

آدرس:شیراز – شهرک صنعتی بلوار کارگر جنوبی
تلفن تماس: ۳۷۷۴۲۰۲۱۰-۰۷۱
موبایل : ۰۹۱۷۱۰۷۲۵۰۷ – ۰۹۱۲۷۶۹۹۳۹۰
ایمیل : Info@parstowerco.ir
اینستاگرام : Parstower.zolnorian

خرید دکل مهاری

خرید دکل مهاری

خرید دکل مهاری

خرید دکل مهاری

شرکت پارس دکل شیراز، یکی از معدود کارخانه های دکل سازی است که امر کلیه دکل ها مانند دکل مهاری ، دکل خودایستا و دکل منوپل فعالیت دارد.

جهت خرید دکل مهاری میتوانید با کارشناسان فروش این شرکت با شماره های: ۳۷۷۴۲۰۲۱-۰۷۱ و ۰۹۱۷۱۰۷۲۵۰۷ تماس حاصل فرمایید.

شرکت پارس دکل  به عنوان یک تولید کننده دکل مهاری و سالها تجربه در امر ساخت دکل و متعلقات دکل و صادرات انواع دکل به کشورهای همسایه از جمله عراق، افغانستان و … روش های فروش خود به مشتریان را در این مطلب برای شما مطرح میکند .

 

فروش دکل مهاری

فروش انواع دکل های مهاری به صورت :

  • دکل مهاری به صورت گالوانیزه
  • فروش دکل بدون گالوانیزه
  • فروش دکل با گالوانیزه و رنگ
  • فروش متعلقات دکل مهاری

 

فروش دکل مهاری به صورت گالوانیزه 

دکل مهاری گالوانیزه: در این روش سکشن های دکل ها پس از ساخت در کارگاه تولید دکل به گالوانیزه فرستاده میشود . در آنجا سکشن ها وارد استخر گالوانیزه شده . و پس از آن آماده فروش دکل به مشتری میشود . قیمت گالوانیزه در این روش به قیمت دکل  و سکشن های خام اضافه میشود .

 

فروش دکل بدون گالوانیزه 

دکل بدون گالوانیزه: دکل بدون گالوانیزه شدن و در اصطلاح به صورت سکشن سیاه فروخته میشود . قیمت دکل مهاری در این نوع ارزانتر می باشد . ولی بدیهی می باشد فرسودگی و خوردگی دکل در این مورد بیشتر محتمل خواهد بود .

 

فروش دکل با گالوانیزه و رنگ 

در این روش علاوه بر اینکه سکشن های دکل گالوانیزه شده اند . به صورت کوره ای و یا گاها بنا به سفارش مشتری به صورت دستی رنگ آمیزی میشود . در این روش علاوه بر قیمت دکل مهاری و گالوانیزه انجام گرفته . قیمت رنگ آمیزی سکشن های دکل نیز جداگانه محاسبه می شود .

فروش متعلقات دکل مهاری

متعلقات دکل مهاری: سکشن های مورد نیاز خود را بدون متعلقات دکل از فروشنده دکل مهاری درخواست کند . اما اصولا برای نصب دکل نیاز به متعلقات و تجهیزاتی می باشد . که طبیعتا هنگام سفارش دکل به تولید کننده دکل سفارش داده میشود . تا در کنار دکل برای خریدار ارسال شود . قیمت تجهیزات دکل جدا از قیمت دکل مهاری محاسبه میشود .

 

[box title=”خرید دکل مهاری” color=”#eeee22″]جهت کسب اطلاعات بیشتر یا سفارش دکل مهاری با ما تماس حاصل فرمایید ۰۷۱۳۷۷۴۲۰۲۱[/box]

 

[heading]ویدئو خط تولید دکل مهاری[/heading]

 

منابع: دکل مهاری ویکی پدیادکل مهاری پارس دکل

انواع دکل مخابراتی

انواع دکل مخابراتی

انواع دکل مخابراتی

 

 

انواع دکل مخابراتی

 

در این پست  توضیحی در مورد نحوه بارگذاری دکل های مخابراتی اعم از مشبک و منوپل یا خودایستا و مهاری میباشد.

قسمت عمده آن اقتباس از آیین نامه آمریکایی TIA-EIA-222-F میباشد، فقط با این تفاوت که در تعریف ضریب موقعیت Kzبرخلاف آیین نامه مذکور که نوع ناهمواری منطقه نصب دکل را لحاظ نکرده، چهار نوع منطقه لحاظ شده است.

 

 

سرعت باد برای شهرهای ایران از مبحث ششم مقررات ملی ساختمان “بارهای وارد بر ساختمان” بدست آمده است. توضیح این نکته ضروری است که سرعت مبنای باد بسته به اینکه در چه بازه زمانی میانگین­گیری شده باشد میتواند متغیر باشد؛ در آیین نامه ایران این سرعت با معیار متوسط ساعتی ارائه شده است و برای انطباق آن با آیین نامه آمریکایی که تعریف خاصی از بازه زمانی میانگین گیری سرعت باد یعنی سریعترین مایل (fastest mile) را ارائه کرده، مقداری افزایش یافته اند.

 

 

دکل ، پایه دوربین

 

ضخامت شعاعی یخ نیز از استاندارد “نقشه پهنه­بندی مناطق چهارگانه آب و هوائی کشور” از سری استانداردهای خطوط انتقال نیروی ایران اقتباس شده است.

طراحی دکل های مخابراتی همانند هر سازه فولادی دیگر میتواند برمبنای هر یک از آیین­نامه­های معتبر سازه­های فولادی صورت گیرد؛ با این توضیح که بارگذاری پیشنهادی در این مقاله منطبق بر روش طراحی تنش مجاز (ASD) میباشد.

 

با توجه به تغییرات سرعت باد در ارتفاع، روش مرسوم برای محاسبه بار باد بر روی دکل ها تقسیم بندی آن به قسمت های ارتفاعی مختلف و محاسبه بار باد برای هر قسمت از آن بطور مجزا می باشد. پس از بدست آوردن بار باد برای هر قسمت از دکل، این نیرو می تواند یا به صورت بار گسترده و یا به منظور ساده سازی در مدل کردن به صورتنیروهای متمرکز در چندین نقطه مناسب در قسمت مورد نظر اعمال گردد. حداکثر ارتفاعی که برای هر قسمت از سازه می تواند در نظر گرفته شود در مورد دکل های مشبک خودایستا ۱۸ متر، در مورد دکل های منوپل ۹ متر و در مورد دکل های مهاری طول دهانه بین مهارها می باشد.

 

در محاسبه بار باد اعمالی بر دکل ها بایستی هم اعضای دکل و هم ملحقات آن از قبیل آنتن ها، نردبان، رک فیدر، فیدرها، تجهیزات روشنایی، پلاتفرم و … در نظر گرفته شود. ملحقات از نظر بار باد به دو نوع ملحقات خطی (linear) و ملحقات منفرد (discrete) تقسیم بندی می شوند. ملحقات خطی، ملحقانی از قبیل نردبان و فیدرها هستند که بار باد روی آنها می تواند به صورت گسترده خطی لحاظ گردد و ملحقات منفرد، ملحقاتی ازقبیل آنتن و پلاتفرم هستند که بار باد روی آن به صورت متمرکز می باشد.